浙江自动焊接机器人系统有哪些改进创新？随着焊接自动化的发展，为满足不同工件的焊接需求，适应于其他领域行业的焊接作业，提升智能化水平，浙江自动焊接机器人系统也不断改进，其中焊缝自动跟踪系统对提高焊接精度有显著效果，下面请跟随韦尔迪小编来看。

这里来分享个浙江自动焊接机器人的应用案例，我司根据客户的产能需求，采用焊缝自动跟踪功能，能够自动识别不同工件的焊缝并定位，稳定焊接产品的质量，帮助客户提高效率，节省人工劳动成本，实现月产能翻倍。

面对不精确的零件焊接时，需要利用焊缝自动跟踪系统进行角焊缝焊接，能够提高焊接精度，适用于对焊接质量要求较高的产品，例如电动汽车电池组的机器、不锈钢箱体、电气应用机柜和排气系统等。

其他优势在于，面对高机械精度的工件焊接时，能够自动测量焊缝的准确位置，将激光束位置与已编程路对比，能够立即修正激光束的位置，利于激光束准确跟随焊缝，确保焊缝位置保持精确，可实现稳定的高公差焊接，避免因焊缝未精确处于正确位置而失去焊接精度。通过激光传感器检测焊缝的位置，采用机器人或焊接头将运行路径校正到合适位置，能够沿焊缝进行精确控制，以提高焊接的质量。

上述就是浙江自动焊接机器人系统改进创新的方面，如果大家感兴趣，可以在线咨询韦尔迪小编。